设备说明
设备功能：适合0.5mm2-/4.0mm2导线切断、剥皮、打印号码管标识、套号码管、单/双端压接、检测。设备加工方式：主要为二次线束自动加工，可以通过网络或其他存储介质将加工数据导入到全自动套号码管压端头机设备中进行自动化生产，完成二次线定长切断，单/双端剥皮，单/双端套号码管，号码管标识，单/双端压接端子，使二次线束的制作做到机械化、数字化，提高产品质量，提高生产效率。
1.基本功能
① 号码管打印：单/双端可选，号码管长度设置，正反字符标识；
② 运线管理：8进线自动切换；
③ 穿号码管：可实现号码管自动穿套；
④ 数据管理：工艺参数保存，生产批次管理；
⑤ 操作软件：人机交互软件，模块管理，权限管理；
⑥ 检测系统：有无电线检测、电线过载检测、号码管有无检测等；
⑦ 裁线剥线：实现0.5mm2---4.0mm²BV/BVR/RV/电线的裁线、剥线，其他线径可定制；
⑧ 压接端子：压接单/双端可选，实现压接6种端子类型，实现客户提供端子类型（附下图端子型号表），两端可自由组合；
⑨ 送料方式：散粒端子振动盘送料，可快速换装；
⑩ 软件对接：可处理 第三方电气软件 自动测算的线长、线号等数据，提供完整的二次下线解决方案；
⑪ 数据导入：快捷导入Excel表数据，或直接由SolidWorks、Eplan等电气软件导入，实现机电一体化；
数据统计：统计物料用量，以便做好生产计划。
功能描述
1. 同时具备BV/BVR电线切断、单/双剥皮、套号码管、号码管标识打印、单/双端子压接功能。
2.具有Excel格式批量数据导入，并根据导入数据自动加工。
3.加工导线能满足BV/BVR/RV。
4.设备的控制系统、关键元器件均采用国际和国内知名品牌，经过多年验证，品质稳定可靠。
号码管指标
1.可实现单/双端套号码管；号码管长度：两端 15-30mm。
号码管30mm长度以内可以打印19个字符，必要时可实现双行打印；
号码管内径与线材外径差：≤0.5mm
2.三种规格号码管待机，并实现自动切换；需更换第3种号码管时，可实现不停机更换。
3.号码管标识：字符及中文字标示，号码管长度、字符正反可调。
4.采用热转印方式打印，字迹清晰，不易脱落，色带易更换，非喷墨打印，增加预加热功能，防止低温时无法使用。
导线指标
1.导线类型：BVR、RV线；线芯截面：0.5- 4.0mm²。
2.电线切割长度300 - 9999mm（两端套号码管压接端头最短线长 300mm，如线材短于300mm可采用单端压接端子，两端套号码管）；切割长度精度：±（1 +设定切割长度×0.O2) mm。
1．可实现单/双端剥皮；剥皮长度：1 侧（进线侧）0.1-15.00mm，2 侧（出线侧）0.1-15.00mm。
4. 8组放线系统，8组储线系统，8种导线自动切换；
5.收线单元：双槽收线系统，一组线加工完成后，另一组自动落到另一线槽中；可收线长度4.5m。
端头指标
1.可加工端子类型：OT（不少于6种）、UT（不少于6种）、管型（不少于5种）。
2.可实现单/双端头压接。
3.散粒端子压接方式：2T凸轮端子机压接，每两组振动盘共用一个压接模组，节省空间。
散粒端子上料方式：采用振动盘加机械手送料，增加准确性，节省空间。
端子在线种类及数量：标配6种端子，可根据需方的用量，用量最多的端子类型、端子组合作为出厂标配，其它几种不常用的端子，根据线材两头的端子配比，组合成选配备件，供需方选择。
换料方式：在线自动切换。
为保证操作人员的安全，换料时必须停机更换。
加工效率
1.单一连续加工能力：500-550条/小时（L<1500mm，包括切断、剥皮、两端套管、压接、收线）。
2.综合加工效率：500条/小时（视作业方式和线长所定）。
每次切换工序所需花费时间：如加工端子在标配的6种以内，是自动切换端子组合，所需时间则与单一加工效率相同。
如加工端子不在标配的6种以内，熟练人员需要10分钟左右可以更换完毕。
系统及检测
1.上位机软件拥有生产及工艺数据的统计，统计内容包括：当日及历史加工总线长、数量，各类端子用量，可统计，可导出文件，方便生产部门做出统计以指定生产计划。
2.设备可与电气软件对接（如SolidWorks电气、利驰、Eplan等），可处理第三方软件生成的导线加工工单，组成完整的二次下线解决方案。
3.具有生产数据的导入功能（如：EXCEL/MES/云端数据），满足识别EXCEL文件并导入（线表包括：A端线号、B端线号、线号方向、线长、线径、剥线长度、端子类型等）。
4.可接受端子压接检测，压接拉力检测（如1.5平方线径IT端子拉力小于等于120N）；采用硬橡胶送线轮，保证电线表面不破损。
5.具有多项报警模块实时监控生产过程，防止不良品流入到下一道工序。
6.具备安全可靠的操作功能，隔离装置，启动前对危险区域进行有效隔离。
6.1有急停开关，按下后设备立即停止运行。急停开关与操作员的手之间无阻碍，操作员在正常操作姿态时只需伸手即能按到；
6.2在旋转部件旁的明显位置粘贴“旋转设备，注意安全”等警示标识；在夹紧部位及往复运行部位张贴“当心夹手”的警示标识；
6.3 外露的电机、皮带、齿盘、机械运转装置须加装防护罩，防止手或衣物卷入造成伤害；
6.4 设备整体安装防护罩；
6.5气动、机械部位应布局合理，人员不易接触，防止部件移动时对人员造成伤害； 6.6外露部位无有尖锐棱角，防止操作或维修时对人员造成伤害 ；
6.7 电源接地可靠，电源线进口处有防护套；
6.8 气压表盘上需有符合本设备的过压警示区、正常压区、低压区色标；
7.设备自带多种报警装置：无电线报警、电线打结过载报警，空气压力低报警及压接力检测系统。具备完善的检测单元：缺号码管、缺色带、缺线材、缺端子、线材打结、号码管未穿上、未收线等情况时，可自动报警。
8.具备嵌入式软件系统，设备上位机软件留有MES接口，可定制开发对接车间管理系统（MES/PQM/ERP等）。
9）设备控制系统操作人性化，两组导线自动切换设置、三色线材可设置选择、加工导线长度设置、剥线头长度设置、端子类型选择、送线速度微调、送端子距离微调等参数都可在工控机操作软件上操作。
10）具备实时控制打印信息；打印的信息：字符信息、方向、字号大小、号码管长度设置、字符居中、打印浓度、字距等都可在操作软件中设定。
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