新能源汽车产业引发线束加工革命，设备新品抢先看（一）
随着时代的发展，智能机器人代替人工、工业4.0及AI技术的结合不断的影响着现代人们的生活，对于线束加工厂是发展机会。自动化的设备发展，信号传输必不可少离不开线束，目前线束加工厂开始由劳动密集产业转化为全自动化产业，由以往的人工裁线、扭线、沾锡、端压等工序合并，全自动机自动完成，不仅效率提升，而且在产品质量也在不断的改善。
此外，随着新能源汽车和汽车智能网联化的兴起，汽车线束的工作环境由“低电压”转为“高电压、大电流”，工作环境的转变对汽车线束的输送能力、机械强度、绝缘保护、电磁兼容和抗干扰、车身重量等方面提出了更高的要求，这也促使汽车线束的生产工艺需求和质量要求都随之发生了变化，并且对我国的线束加工制造行业发展带来了的四大利好：
（1）产业政策支持
我国将汽车工业列为国民经济发展的支柱产业之一，国家先后制定了一系列产业政策，鼓励汽车行业和汽车零部件行业的发展。作为汽车电路的网络主体，汽车线束连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，是影响整车电气性能的关键性零配件。
（2）汽车行业优化发展结构的市场保障
我国的汽车消费市场处于由高增长的成长期向稳步发展的成熟期迈进的阶段，但在未来较长的一段时期内，我国三四线地区汽车保有率水平仍存在提升空间，各大传统车厂纷纷加速转型发展新能源汽车，降低燃油车产能。
（3）零部件国产化替代的发展推动
目前，国内汽车行业竞争激烈，整车厂商力图通过成本控制维持利润率，对于原先进口的零部件，在产品质量相同的情况下，逐渐开始选择具备价格优势的本土供应商，汽车零部件的国产化替代趋势已经形成，促进本土线束行业的规模化发展。
（4）转型升级发展的潜在动力
目前，新能源汽车逐渐得以普及、无人驾驶技术日益成熟，使得汽车零部件朝向电子化、智能化方向发展，汽车零部件电子化的深度发展必将为汽车线束产品提出更高的质量要求，成为汽车线束企业提高线束性能、改善加工工艺的动力，进而推动线束产业的健康持续发展。
（5）汽车行业优化引发的线束设备新品
紧凑型全自动压接机可在双侧加工压接件和雨塞件，占用空间极小。该机器生产效率高，质量可追溯。
设备具备生产加工的主要功能，同时还可以根据一系列的选件对特定工艺进行扩展。高性能模块可确保无缝质量监控。经过优化的快速更换系统可减少设置和转换时间。操作直观且符合人体工学。由于带有库迈思HMI操作软件，因此操作非常容易且无差错。所有这些特点有助于实现稳定且理想的生产率。
剥线机对于同轴电缆或三轴电缆比例大的线束而言是一个绝佳选择。尤其适用于中小型电缆。其旋转式平面刀片可确保同轴连接器所需的高精度水平。该可加工单芯导线和多芯电缆，还能加工半柔性电缆。该机器功能完备且操作简单，并具有智能化设计，是用于同轴电缆加工的专业机器。
1.全自动双头端子机专门针对极细线特别是汽车线束，高精度线而订做，裁线、剥皮，打端更精细稳定。
2.双头端子机采用日本三菱伺服配合台湾上银丝杆，精密搭配，以保证机械精度、高效、稳定。
3.全电脑触摸屏操作，裁线长度、剥皮、半剥扭线等参数一次性输入完成，减少调机时间，无需专业人员操作，调机更简单方便。
4.电脑自动检测机械故障，并显示故障原因，方便迅速排除故障，大大提高生产效率。
1. 本机是一款电脑控制下的新型机电一体化智能机，主要针对圆护套线材的加工，有效提高生产效率，大大降低了人工成本；
2. 本机可以同时完成送线、切线、剥线和自动绕线，可将加工好的线材自动绕圈，特别适用加工较长的线材；
3. 显示方式：触摸屏显示界面，可中英文切换；
4. 采用PLC控制系统发脉冲，从而提高了线材加工精度；
5. 操作方式：可以实现半自动手工作业的测长、剥皮、切断和绕线功能，操作方便。
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